塑膠模配件是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。塑膠HJ08海角官网配件的結構形式和HJ08海角官网加工質量直接影響著塑件製品質量和生產效率。塑膠HJ08海角官网配件生產和塑料製品生產實踐中最常見,最常出現的塑膠HJ08海角官网配件故障原因及其排除方法詳細介紹如下:
1、澆口脫料困難。在注塑過程中,澆口粘在澆口套內,不易脫出。開模時,製品出現裂紋損傷。此外,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,使之鬆動後方可脫模,嚴重影響生產效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差,內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟,使用一段時間後錐孔小端變形或損傷,以及噴嘴球麵弧度太小,致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工,應盡量采用標準件,如需自行加工,也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以上。此外,必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。
2、導柱損傷。導柱在HJ08海角官网中主要起導向作用,以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰,不能以導柱作為受力件或定位件用。在以下幾種情況下,注射時動,定模將產生巨大的側向偏移力:(1)、塑件壁厚要求不均勻時,料流通過厚壁處速率大,在此處產生較大的壓力;(2)、塑件側麵不對稱,如階梯形分型麵的HJ08海角官网相對的兩側麵所受的反壓力不相等。
3、大型HJ08海角官网,因各向充料速率不同,以及在裝模時受HJ08海角官网自重的影響,產生動﹑定模偏移。在上述幾種情況下,注射時側向偏移力將加在導柱上,開模時導柱表麵拉毛,損傷,嚴重時導柱彎曲或切斷,甚至無法開模。為了解決以上問題在HJ08海角官网分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個,最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要、在加工時是采用動,定模對準位置夾緊後,在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動,定模孔的同心度,並使垂直度誤差最小。此外,導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。
4、動模板彎曲。HJ08海角官网在注射時,模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力,一般在600~1000公斤/厘米。HJ08海角官网製造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂杆頂料的HJ08海角官网中,由於兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材,要有足夠厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在必要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
5、頂杆彎曲,斷裂或者漏料。自製的頂杆質量較好,就是加工成本太高,現在一般都用標準件,質量差。頂杆與孔的間隙如果太大,則出現漏料,但如果間隙太小,在注射時由於模溫升高,頂杆膨脹而卡死。更危險的是,有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷,結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題,頂杆重新修磨,在頂杆前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後,都必須嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,要保證整個頂出機構能進退自如。
6、冷卻不良或水道漏水。HJ08海角官网的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率,如冷卻不良,製品收縮大,或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱,使HJ08海角官网不能正常成型而停產,嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計,加工以產品形狀而定,不要因為HJ08海角官网結構複雜或加工困難而省去這個係統,特別是大中型HJ08海角官网一定要充分考慮冷卻問題。